Layanan Pemesinan: Kunci Pemesinan Presisi dan Konsistensi Prototipe dalam Manufaktur Suku Cadang Logam

Temukan betapa profesionalnyaLayanan pemesinan CNCmemastikan presisi, konsistensi, dan efisiensi tinggi dalam pembuatan komponen logam - mulai dari validasi prototipe hingga produksi-skala penuh.

Ini adalah titik awal dari semua pertimbangan; desain menentukan kelayakan produksi dan biaya.

A. DFM - Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM)

      Konsep Inti: Apakah perancang telah mempertimbangkan proses dan kemampuan manufaktur.

        Poin Penting: Termasuk menghindari struktur internal yang terlalu rumit, lubang yang dalam, sudut internal yang tajam, dan toleransi yang terlalu ketat.

b. Kualitas Gambar & Model CAD

      Kelengkapan: Model 3D dan gambar 2D harus lengkap, jelas, dan tidak ambigu.

       Spesifikasi Toleransi: Toleransi adalah penguat biaya. Apakahtoleransi geometrisDantoleransi dimensiditentukan secara wajar.

c. Pemilihan Bahan

       Pencocokan Kinerja: Apakah sifat mekanik, fisik, dan kimia material memenuhi persyaratan-penggunaan akhir.

wujudkan ide Anda

 

Pemesinan CNC telah menjadi salah satu metode paling andal dan efisien untuk memproduksi komponen logam presisi.
Melalui kontrol komputer canggih dan sistem multi-sumbu, pemesinan dapat mencapai toleransi-tingkat mikro, memastikan bahwa setiap bagian memenuhi persyaratan desain yang tepat.
Baik untuk ruang angkasa, otomotif, peralatan medis, atau peralatan industri, pemesinan CNC memberikan akurasi dan kualitas permukaan yang tak tertandingi.

           Perencanaan Rute Proses Pemesinan

Urutan operasi yang rasional adalah landasan untuk memastikan presisi, efisiensi, dan efektivitas{0}biaya. Kami mengikuti prinsip sistematis untuk menentukan jalur pemesinan optimal untuk setiap bagian.

Desain & Seleksi Perlengkapan

Pilih solusi optimal berdasarkan fase proyek dan kebutuhan volume Anda.

Prinsip Inti

  Data Pertama: Mesin dan tetapkan data yang tepat terlebih dahulu untuk memberikan referensi terpadu untuk semua operasi selanjutnya.

 Kasar Sebelum Selesai: Bagi proses menjadi tahap roughing, semi{0}}finishing, dan finishing untuk menghilangkan material dan melepaskan tekanan secara bertahap, sehingga memastikan akurasi akhir.

Wajah Sebelum Lubang: Mesin permukaan rata terlebih dahulu, lalu bor lubang pada permukaan akhir, sehingga menghasilkan datum yang stabil dan tegak lurus.

Minimalkan Pengaturan: Mengurangi jumlah penyiapan melalui konsolidasi proses atau penggunaan mesin multi-sumbu untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi.

 

Desain & Seleksi Perlengkapan

Prototipe / Volume Rendah - Biaya-Efektif

Umenggunakan catok universal, perlengkapan modular, atau rahang lembut yang dicetak-3D untuk respons cepat dan-iterasi berbiaya rendah.

Menggunakan sistem perlengkapan modular (misalnya, penjepitan-titik nol) untuk pergantian yang cepat, menyeimbangkan efisiensi dan fleksibilitas.

Berinvestasi pada perlengkapan hidraulik/pneumatik khusus untuk-penjepitan tingkat kedua dan pengoperasian tanpa awak, sehingga menghasilkan biaya per-bagian terendah.

Merancang perlengkapan multi-operasi yang terintegrasi untuk bagian yang kompleks (misalnya, impeler, rumahan) untuk menyelesaikan pemesinan multi-wajah dalam satu penyiapan.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Standar Desain Perlengkapan kami:

​​​​​​​

     Kekakuan Tinggi: Memastikan tidak ada getaran atau deformasi akibat gaya pemotongan, menjamin penyelesaian permukaan dan masa pakai alat.

     Presisi Tinggi: Akurasi posisi perlengkapan itu sendiri adalah dasar dari akurasi bagian, biasanya 1/3 hingga 1/5 dari toleransi bagian.

     Penjepitan Cepat: Mekanisme pemosisian dan penjepitan yang dioptimalkan secara signifikan mengurangi-waktu pemotongan dan meningkatkan efisiensi.

     Evakuasi Chip yang Efisien: Desain mempertimbangkan aliran chip untuk mencegah akumulasi yang memengaruhi posisi dan pemesinan.

                     Tahap Prototipe: Dapat menggunakan catok universal atau perlengkapan modular.

                     Tahap Produksi: Memerlukan perlengkapan presisi khusus, yang berdampak langsung pada stabilitas dan konsistensi pemesinan.

Ini adalah tahap inti dimana cetak biru menjadi objek fisik.

   Akurasi & Kondisi Alat Mesin

​​​​​​​

               Akurasi Statis: Akurasi dan kemampuan pengulangan yang melekat pada peralatan mesin.

               Akurasi & Kekakuan Dinamis: Kemampuan untuk menjaga akurasi di bawah gaya pemotongan.

     Manajemen & Seleksi Alat

Dalam-Pengukuran & Kontrol Proses

Ini adalah "penjaga gerbang" yang memastikan bagian tersebut memenuhi persyaratan akhir.

   Kemampuan Pengukuran Presisi

Sistem inspeksi tiga-tingkat kami memastikan kontrol-proses penuh mulai dari artikel pertama hingga produksi massal:

          Inspeksi Artikel Pertama: Verifikasi dimensi komprehensif berbasis CMM-untuk bagian-bagian penting

        Dalam-Kontrol Proses: Pemantauan SPC{0}}waktu nyata dengan pengukur digital di jalur produksi

        Verifikasi Akhir: Inspeksi khusus dengan pembanding optik/penguji permukaan

   Perlakuan Panas & Perawatan Permukaan

        Standar proses pemasok bersertifikat kami memastikan:

             Verifikasi Perlakuan Panas: Pengujian kekerasan + analisis metalografi

            Kontrol Perawatan Permukaan: Ketebalan lapisan + uji semprotan garam + uji daya rekat

kontrol kualitas starwaySistem

 

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

QC 1

 

Inspeksi Presisi Mesin Pengukur Koordinat (CMM).

Sesuai dengan standar internasional ISO 10360, memastikan konsistensi global dan ketertelusuran hasil pengukuran.

• ZEISS CONTURA 7100 CMM Jerman
• Akurasi Pengukuran: 0,9 μm + L/350
• Lingkungan Lab: Suhu dikontrol pada 20 ± 0,5 derajat

QC 2

 

Verifikasi Integritas Permukaan

• Peralatan: Profilometer Permukaan Taylor Hobson
• Parameter: Ra, Rz, Rmax
• Rentang Pengukuran: 0.01 - 100 μm

 

• Ketebalan Lapisan: Diukur secara tepat menggunakan alat pengukur ketebalan elektrolitik.
• Tes Adhesi: Metode pengujian-lintas standar untuk mengevaluasi kekuatan ikatan lapisan.
• Ketahanan Korosi: Uji semprotan garam netral selama 48 jam untuk memverifikasi kinerja perlindungan.

 

   Kelayakan Teknis: / Ditentukan olehDesain (DFM)DanPerencanaan Proses.

    Realisasi Fisik: / Ditentukan oleh keakuratan dan kemampuanPeralatan Mesin / Alat Pemotong / Perlengkapan.

Pengendalian Proses: / Dijamin olehPengukuran / Inspeksidan sebuahSistem Manajemen Mutu yang Ketat.

Layanan Pemesinan Starway

Pemesinan Presisi dan Konsistensi Prototipe pada Bagian Logam

01

Kontrol toleransi presisi hingga ±0,005mm

Produksi fleksibel mulai dari prototipe hingga-produksi bervolume rendah

02

Dukungan untuk lebih dari 30 bahan logam dan plastik

Sistem mutu bersertifikat ISO 9001:2015

03

Umpan balik teknik untuk optimasi desain

shanghaipembuatan jalur bintang:

 

Layanan pemesinan lebih dari sekadar pemotongan logam - ini tentangnyapresisi, pengulangan, dan keandalandi setiap langkah.

Layanan pemesinan lebih dari sekadar pemotongan logam - ini tentang presisi, kemampuan pengulangan, dan keandalan di setiap langkah.
Dengan mengintegrasikan teknologi CNC canggih dengan kontrol kualitas yang ketat, produsen seperti Starway memungkinkan pelanggan mencapai pengembangan yang lebih cepat, peningkatan kinerja produk, dan hasil yang konsisten dari prototipe hingga produksi.

Hubungi sekarang

Hubungi tim kami hari ini untuk mendiskusikan kebiasaan AndaProyek pemesinan CNC.

Bagaimana Cara Bekerja Sama Dengan Kami?

Alamat kami

Shanghai Starway Teknik & Manufaktur Co, Ltd.

ada apa

8615251708787

Email-

Billy.feng@starwaymfg.com