1. Bidang pemrosesan tidak datar dan tidak ringan
Dalam pemrosesan suku cadang peralatan mesin CNC, penyelesaian permukaan merupakan proses yang penting, dan juga merupakan proses yang sering dilakukan, yang membutuhkan kualitas permukaan yang tinggi. Namun, dalam pemrosesan aktual, terkadang diperoleh permukaan yang tidak rata dan tidak rata, yang tidak memenuhi persyaratan.
Alasan utama dari masalah ini adalah kecepatan pengumpanan yang terlalu cepat selama penyelesaian, dan getaran yang disebabkan oleh gerakan cepat dari alat akan dengan mudah meninggalkan jalur yang tidak rata pada permukaan pemrosesan. Selain itu, terdapat masalah bahwa saat menyelesaikan sisi yang berlawanan, terkadang tanda pahat di antara dua jalur pahat yang berdekatan akan memiliki perbedaan tertentu, yang disebabkan oleh arah pemotongan pahat yang tidak konsisten. Ini harus dihindari. Masalahnya adalah bahwa full down milling harus digunakan.
2. Tanda pisau di sisi finishing terlalu jelas
Dalam pemrosesan benda kerja perkakas mesin CNC, hampir setiap benda kerja memerlukan penggilingan halus pada sisinya, dan dalam banyak kasus, masalah tanda pahat yang terlalu jelas pada sisi penggilingan halus akan terjadi. Ini sama sekali tidak diperbolehkan dan akan sangat mempengaruhi penampilan benda kerja.
Alasan utama untuk masalah ini adalah pemilihan posisi dan parameter gerak maju dan mundur yang tidak tepat, dan pemotongan pada lapisan kedalaman. Ada banyak jenis perangkat lunak pemrosesan, dan metode penggilingan yang disediakan oleh perangkat lunak pemrosesan yang berbeda akan berbeda, tetapi metode tersebut akan memberikan pemilihan kedalaman pahat dan pemilihan parameter pahat. Jika Anda ingin menghindari masalah perbaikan di atas, Anda dapat melakukan penyesuaian yang relevan dari tiga aspek. Yang pertama adalah memilih titik masuk dengan benar. Itu harus dipilih di tepi ekstrim, bukan di tengah, dan titik keluar tidak boleh di sisi yang sama; yang kedua adalah jika pisau harus dipotong di tengah. Saat memajukan dan menarik pisau, tambahkan jumlah yang tumpang tindih; ketiga, saat melakukan penyelesaian samping, yang terbaik adalah menggunakan pemrosesan dalam potongan penuh.
3. Tanda ganti pahat selama fine milling
Dalam pemrosesan biasa dan pemrosesan kecepatan tinggi, pahat perlu diganti, dan jika Anda tidak memperhatikan penyesuaian parameter yang relevan selama operasi penggantian pahat, jejak yang jelas akan muncul, yang akan sangat memengaruhi penampilan benda kerja .
Saat melakukan fine milling pada permukaan bawah atau samping, tanda pahat adalah fenomena umum. Sering kali orang mengira bahwa ini adalah kesalahan yang tidak bisa dihindari. Faktanya, itu sepenuhnya bisa dihindari. Dalam pemrosesan benda kerja, finishing sudut cekung perlu diganti dengan alat kecil. Karena gaya dan ayunan selama pemrosesan, mudah untuk menghasilkan jejak pahat di sudut.
4. Setelah selesai, biarkan gerinda atau tepi tajam di permukaan atau samping
Pemrosesan benda kerja modern memiliki persyaratan permukaan yang lebih tinggi dan lebih tinggi, dan munculnya gerinda atau retakan tidak dapat diterima. Jika benda kerja dikoreksi dengan file, itu juga akan mempengaruhi keakuratan dan ukuran benda kerja. Ini digunakan langsung setelah penggilingan, dan tidak diperlukan penggilingan lebih lanjut. Namun, dalam produksi aktual, masih akan ada banyak burr dan batch.
Untuk mengatasi masalah ini, Anda harus memperhatikan penggunaan alat, dan menggunakan alat khusus untuk memastikan pemotongan tajam. Selain itu, perlu dilakukan perencanaan jalur pahat yang baik, penambahan jalur pahat finishing kedua, yaitu permukaan diolah terlebih dahulu, permukaan samping diolah, dan kemudian permukaan tersebut diolah, untuk memastikan bahwa tidak ada gerinda dan tepi tajam. Benda kerja yang dipoles berguna.
Lima, untuk finishing benda kerja berbentuk khusus
Untuk penyelesaian beberapa benda kerja berbentuk khusus, perangkat lunak biasanya memiliki kesalahan pemasangan. Terkadang jika kesalahan yang dihitung terlalu besar, itu akan menyebabkan deformasi benda kerja dan mempengaruhi penampilan. Untuk mengatasi masalah ini, Anda harus memulai dari perangkat lunak, dan melakukan kontrol kesalahan yang wajar, yang tidak akan mempengaruhi kecepatan kalkulasi atau menyebabkan deformasi benda kerja.
6. Keausan alat yang parah menyebabkan kesalahan
Keakuratan pahat secara langsung mempengaruhi kualitas benda kerja, dan keausan alat yang berlebihan selama proses pemesinan akan menyebabkan penyimpangan ukuran benda kerja. Alasan cepatnya keausan pahat meliputi materialnya sendiri, material benda kerja, parameter proses pemotongan, kinerja oli pemotongan, dan aspek lainnya. Jika alat cepat aus, mesin harus dihentikan dan akar masalahnya harus ditemukan dan dihilangkan sebelum diproses.
Di atas adalah beberapa tindakan pencegahan untuk penggunaan peralatan mesin CNC. Lingkungan proses yang baik dan proses yang ketat adalah kunci untuk meningkatkan tingkat teknologi.