Detail Produk

Bagian cetakan injeksi plastik starwayKeterangan

Bagian yang dicetak injeksi adalah bagian integral dari manufaktur industri modern, apakah itu bagian kecil atau struktur yang kompleks.
Bagian yang dicetak injeksi memiliki keunggulan yang sesuai:
Produksi yang efisien:Setelah memiliki bagian cetakan eksklusif akan membuat produksi massal. Siklus cetakan tunggal lebih pendek dan lebih efisien.
Presisi Tinggi:Ketepatan cetakan menentukan keakuratan bagian cetakan injeksi akhir. Cetakan Starway disesuaikan dengan biaya rendah, presisi tinggi, dan lebih sedikit kesalahan.
Bahan yang Diversifikasi:Pemrosesan bahan sehari -hari seperti PC, PP, ABS, PVC, PA, dll.
Biaya rendah:Biaya rendah per bagian setelah pengembangan cetakan satu kali, terutama cocok untuk produksi massal.
Ingin tahu lebih banyak? Jangan ragu untuk menghubungi kami dan membiarkan cetakan injeksi menambah kemungkinan yang tidak terbatas pada proyek Anda!

Data lebih rinci di bawah ini

Produk utama	Cetakan injeksi plastik, cetakan bagian medis, iml/imd, cetakan injeksi 2k, cetakan karet silikon, casting die, prototipe, cnc milling, cnc berbalik ...
Format file	Solidworks, Pro/Engineer, CAD Otomatis, PDF, JPG, Sampel
Bahan plastik	ABS HIPS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Waktu utama cetakan	20-35 hari, itu tergantung pada ukuran dan struktur produk
Waktu tunggu produksi curah	25-30 hari, itu tergantung pada ukuran dan struktur produk
Kisaran berat produk	1g hingga 5000g
Presisi cetakan	+/-0. 01mm
Membentuk kehidupan	300k -500 k bidikan, perbarui cetakan gratis
Rongga jamur	Rongga tunggal, multi-rongga.
Sistem pelari	Pelari panas dan pelari dingin.
Peralatan	1. Machinery Pengembangan Bertambung: Pusat Pemesinan Efisiensi Tinggi Mikron Swiss, Pemesinan CNC Berkecepatan Tinggi Mikron Swiss Pusat, Jepang Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Jepang Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2.Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 garis penyemprotan oli kelas ... 3. Mesin Injeksi: Toyo Sepenuhnya Mesin Cetak Injeksi Listrik Si-Five, Mesin Injeksi Yizumi, Injeksi Donghua Mesin, mesin Haiti, mesin injeksi sumitomo, mesin cetakan ganda Haiti ...
Peralatan Injeksi Mesin	Menurut presisi produk untuk memilih model yang berbeda 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t Injection Machine.
Perawatan permukaan	Memoles, melukis, krom, anodisasi, menyikat, penyaringan sutra, pemindahan air, pemotongan laser, penutup kulit, tekstur, sanblasting, penyepuhan, lukisan UV…
Warna	Putih, hitam, merah, biru..et. menurut persyaratan pelanggan.
Inspeksi	Inspeksi 100% oleh QC, QA sebelum pengiriman.
Aplikasi	Semua jenis mobil bagian cadangan, mesin, alat rumah, produk elektronik, perangkat medis, alat tulis, komputer, sakelar daya, sakelar mini, arsitektur, komoditas dan peralatan A/V, cetakan perangkat keras dan plastik, peralatan olahraga dan peralatan olahraga dan hadiah, dan banyak lagi.
Sistem Kontrol Kualitas	Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001.
Kemasan	Menurut persyaratan pelanggan

Layanan kami

Desain & Teknik Molding Injeksi

1.Desain cetakan dengan 4 insinyur dengan 5-10 tahun pengalaman
2.Pemodelan padat 3D
3.Adaptasi parameter proses
4.Analisis aliran jamur

Lihat lebih banyak

Pembuatan cetakan injeksi

1.Pemrosesan dan manufaktur cetakan in-house ("Kami tidak pernah melakukan outsourcing!")
2.100+ fasilitas pemesinan presisi kelas dunia
3.Toleransi ± 0. 001mm
4.Standar Bersertifikat ISO 9001

Lihat lebih banyak

Produksi suku cadang plastik

1.20+ 35 ton - 1200 mesin cetakan injeksi ton
2.Ratusan bahan termoplastik untuk dipilih
3.Kontrol Kualitas Ketat: IQC, IPQC, FQC
4.Kemasan dan pengepakan yang disesuaikan setelah cetakan injeksi

Lihat lebih banyak

Keuntungan dari bagian cetakan injeksi

1. Produktivitas yang efisien dan efektivitas biaya

Prototipe cepat:Waktu siklus yang lebih pendek dari cetakan injeksi sangat cocok untuk produksi batch, dan dapat menyelesaikan pembuatan produk dalam jumlah besar dalam waktu singkat.
Tingkat otomatisasi yang tinggi:Jalur produksi otomatis dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Biaya unit rendah:Untuk produksi massal, biaya unit berkurang secara signifikan.
Pemanfaatan material tinggi:Lebih sedikit limbah material dalam proses cetakan injeksi plastik, dan hiasan dapat didaur ulang.

2. Realisasi dan stabilitas dan konsistensi bentuk kompleks

Tingkat reproduksi yang tinggi:Memungkinkan produksi produk dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat, seperti bagian dengan fitur terperinci dan struktur internal.
Molding one-piece:memungkinkan cetakan bagian yang terintegrasi, mengurangi perakitan dan langkah pemrosesan selanjutnya.
Presisi Tinggi:Produk cetakan injeksi memiliki akurasi dan konsistensi dimensi tinggi, membuatnya cocok untuk pembuatan suku cadang industri berkualitas tinggi dan produk konsumen.

3. Pilihan Bahan Berganda dan Pilihan Kualitas Permukaan

Pilihan bahan baku:Berbagai macam bahan plastik dapat diproses (misalnya ABS, PP, PE, PC, dll.), Bahkan plastik yang diperkuat dengan serat kaca dan pengisi ditambahkan.
Opsi Warna:Kombinasi bahan ganda (cetakan injeksi dua warna atau cetakan injeksi multi-bahan) dapat dicapai untuk produk yang sama.
Opsi Permukaan:Cetakan injeksi dapat mencapai berbagai efek permukaan, seperti hasil akhir yang halus, bertekstur, atau matte, tanpa pemrosesan tambahan.

Kekurangan bagian cetakan injeksi

1. Investasi Muka dan Siklus Pengembangan yang Tinggi

Biaya cetakan yang mahal:Desain cetakan dan biaya produksi tinggi, terutama cetakan kompleks atau cetakan multi-rongga.
Investasi besar dalam peralatan: Mesin cetakan injeksi dan peralatan lainnya mahal, terutama peralatan presisi tinggi.
Siklus cetakan panjang:Pembuatan cetakan membutuhkan periode tertentu, yang dapat memperpanjang waktu pengembangan produk.
Pengujian Kesesuaian Produk:Desain dan cetakan produk harus sangat kompatibel, dan memerlukan verifikasi dan optimasi berulang pada tahap awal.

2. BATASAN DAN PROSES BATAS DAN MUNGKIN MASALAH KUALITAS

Kurangnya kejelasan materi:Tidak semua bahan cocok untuk cetakan injeksi (misalnya, plastik termoset tertentu dan bahan suhu tinggi).
Risiko Deformasi:Proses ini menuntut produk-produk berdinding tipis dan berukuran besar, yang dapat menyebabkan warping, penyusutan, dan cacat lainnya.
Risiko Parameter Pemrosesan:Dipengaruhi oleh parameter proses (misalnya suhu, tekanan, kecepatan pendinginan), prosesnya rentan terhadap masalah seperti gelembung, kurangnya material, warpage, dll., Dan membutuhkan kontrol yang ketat dari kondisi proses.
Risiko Desain Cetakan:Desain cetakan yang tidak tepat dapat menyebabkan kehidupan cetakan yang lebih pendek atau kualitas produk yang lebih rendah.

3. Ketergantungan Produksi Massal dan Kemungkinan Polusi Lingkungan

Ketergantungan volume tinggi:Tidak cocok untuk produksi volume rendah, karena biaya cetakan dapat menyebabkan biaya unit yang tinggi ketika tersebar di sejumlah kecil produk.
Risiko Bahan Baku:Beberapa bahan plastik tidak dapat terurai dan limbah yang dihasilkan dapat melukai lingkungan.
Risiko Lingkungan:Proses cetakan injeksi mungkin melibatkan aditif kimia atau emisi zat berbahaya.

Skenario yang berlaku

Cocok untuk skenario cetakan injeksi

Produk yang membutuhkan presisi tinggi dan struktur kompleks (misalnya, rumah produk elektronik, suku cadang perangkat medis).

Bagian yang diproduksi secara massal (misalnya bagian mobil, kebutuhan harian).
Produk dengan tuntutan tinggi pada penampilan (misalnya barang konsumen, rumah alat rumah).

Tidak berlaku untuk skenario cetakan injeksi

Produksi kecil yang disesuaikan.
Produk di mana bahan baku tidak memiliki standar lingkungan
Produk dengan biaya bahan sensitif atau biaya cetakan.

Detail Materi Lembar Tampilan

Bahan	Ketebalan dinding yang direkomendasikan [mm]	Ketebalan dinding yang direkomendasikan [inci]
Polypropylene (pp)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylene (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyrene (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyurethane (PUR)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
MENGINTIP	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''