Detail Produk

Plastik cetakan injeksi starwayKeterangan

Kualitas desain dan pembuatan cetakan injeksi secara langsung menentukan penampilan dan kualitas produk, dan berapa kali cetakan yang baik digunakan adalah 500.000 ~ 1.000.000 kali cetakan. Harga produk tunggal dapat dikurangi secara signifikan dengan manufaktur cetakan tunggal.

Komponen struktural cetakan injeksi:
Rongga dan inti jamur:Tentukan bentuk eksternal dan struktur internal produk.
Sistem Tuang:Mendistribusikan plastik cair secara merata ke dalam rongga cetakan.
Sistem Pendinginan:Membantu plastik cair mendingin dengan cepat untuk dicetak.
Demolding System:Mengeluarkan produk dan menyelesaikan siklus produksi.
Ingin tahu lebih banyak? Jangan ragu untuk menghubungi kami dan membiarkan cetakan injeksi menambah kemungkinan yang tidak terbatas pada proyek Anda!

Faktor kunci dalam desain alat cetakan injeksi

Persyaratan produk

1.Ukuran produk, bentuk, dan persyaratan fungsional.

2.Persyaratan kualitas permukaan (misalnya gloss, tekstur).

Pemilihan materi

Properti bahan plastik seperti fluiditas, penyusutan, dan resistensi suhu- tinggi.

Membentuk kehidupan

1.Ketahanan aus dan kekerasan bahan cetakan (misalnya P20, baja H13, dll.).

2.Proses perawatan permukaan (misalnya pelapisan krom, nitriding) untuk memperpanjang masa pakai.

Presisi pemrosesan

Pastikan kesesuaian presisi antara bagian cetakan untuk menghindari cacat seperti tepi terbang dan warping produk.

Efisiensi pendinginan

Desain sistem pendingin secara langsung mempengaruhi waktu siklus cetakan dan efisiensi produksi.

Efisiensi produksi

Apakah akan menggunakan multi - desain rongga, demolding otomatis, dll. Untuk meningkatkan kecepatan produksi.

Referensi Kehidupan Layanan Rata -rata Cetak Injeksi

Jenis cetakan rata -rata	Cetakan aluminium
Cetakan baja biasa	500.000 ~ 1.000.000 waktu mati
Cetakan baja berkualitas tinggi	1.000.000 ~ 2.000.000 waktu mati ke atas
Cetakan aluminium	10.000 ~ 100.000 waktu mati

Data lebih rinci di bawah ini

Produk utama	Cetakan injeksi plastik, cetakan bagian medis, iml/imd, cetakan injeksi 2k, cetakan karet silikon, casting die, prototipe, cnc milling, cnc berbalik ...
Format file	Solidworks, Pro/Engineer, CAD Otomatis, PDF, JPG, Sampel
Bahan plastik	ABS HIPS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Waktu utama cetakan	20-35 hari, itu tergantung pada ukuran dan struktur produk
Waktu tunggu produksi curah	25-30 hari, itu tergantung pada ukuran dan struktur produk
Kisaran Berat Badan Produk	1g hingga 5000g
Presisi cetakan	+/- 0,01mm
Membentuk kehidupan	Bidikan 300k-500k, perbarui cetakan secara gratis
Rongga jamur	Rongga tunggal, multi - rongga.
Sistem pelari	Pelari panas dan pelari dingin.
Peralatan	1. Machinery Pengembangan Bertambung: Pusat Pemesinan Efisiensi Tinggi Mikron Swiss, Pemesinan CNC Berkecepatan Tinggi Mikron Swiss Pusat, Jepang Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Jepang MAKINO EDGE 3S Sinker EDM ... 2.Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio - mesin padding, garis penyemprotan oli 100.000 grade ... 3. Injeksi Mesin: Toyo Sepenuhnya Mesin Cetak Injeksi Listrik Si - lima, mesin injeksi Yizumi, Injeksi Donghua Mesin, mesin Haiti, mesin injeksi sumitomo, mesin cetakan ganda Haiti ...
Peralatan Injeksi Mesin	Menurut presisi produk untuk memilih model yang berbeda 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t Injection Machine.
Perawatan permukaan	Memoles, melukis, krom, anodisasi, menyikat, penyaringan sutra, pemindahan air, pemotongan laser, penutup kulit, tekstur, sanblasting, penyepuhan, lukisan UV…
Warna	Putih, hitam, merah, biru..et. menurut persyaratan pelanggan.
Inspeksi	100% Inspeksi oleh QC, QA sebelum pengiriman.
Aplikasi	Semua jenis mobil bagian cadangan, mesin, alat rumah, produk elektronik, perangkat medis, alat tulis, komputer, sakelar daya, sakelar mini, arsitektur, komoditas dan peralatan A/V, cetakan perangkat keras dan plastik, peralatan olahraga dan peralatan olahraga hadiah, dan banyak lagi.
Sistem Kontrol Kualitas	Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001.
Kemasan	Menurut persyaratan pelanggan

Layanan kami

Desain & Teknik Molding Injeksi

1.Desain cetakan dengan 4 insinyur dengan pengalaman 5-10 tahun
2.Pemodelan padat 3D
3.Adaptasi parameter proses
4.Analisis aliran jamur

Lihat lebih banyak

Pembuatan cetakan injeksi

1.Dalam - pemrosesan dan manufaktur cetakan rumah ("Kami tidak pernah melakukan outsourcing!")
2.100+ dunia - fasilitas pemesinan presisi kelas
3.Toleransi ± 0,001mm
4.Standar Bersertifikat ISO 9001

Lihat lebih banyak

Produksi suku cadang plastik

1.20+ 35 ton - 1200 mesin cetakan injeksi ton
2.Ratusan bahan termoplastik untuk dipilih
3.Kontrol Kualitas Ketat: IQC, IPQC, FQC
4.Kemasan dan pengepakan yang disesuaikan setelah cetakan injeksi

Lihat lebih banyak

Jenis cetakan cetakan injeksi:

Diklasifikasikan berdasarkan jumlah rongga cetakan:
- Single - cetakan rongga:Mencetak satu produk sekaligus, cocok untuk batch kecil atau produk presisi- tinggi.
- Multi - cetakan rongga:Mencetak banyak produk sekaligus, meningkatkan efisiensi produksi, cocok untuk produksi massal.
Diklasifikasikan berdasarkan struktur cetakan:
- Dua cetakan pelat:Struktur sederhana, cocok untuk produk plastik umum.
- Tiga - cetakan plat:Tingkatkan fungsi pemisahan sistem penuangan, cocok untuk produk kompleks atau multi - point feeding.
Diklasifikasikan berdasarkan aplikasi:
- Cetakan pelari panas:Kurangi limbah dan tingkatkan efisiensi pencetakan dengan memanaskan sistem pelari.
- Cold Runner Cetakan:Cetakan tradisional, adalah biaya yang lebih rendah, tetapi menghasilkan lebih banyak memo.

Struktur cetakan cetakan injeksi:

Komponen utama cetakan:
Cetakan dinamis dan tetap:Cetakan terdiri dari cetakan dinamis (dipasang pada templat bergerak dari mesin cetakan injeksi) dan cetakan tetap (dipasang pada templat tetap), yang ditutup untuk membentuk rongga cetakan.
- Rongga dan inti:Rongga menentukan bentuk produk dan inti membentuk struktur internal produk.
- Sistem Tuang:Termasuk saluran aliran utama, manifold, gerbang, dan kantong dingin, yang digunakan untuk mengangkut plastik yang meleleh ke rongga cetakan.
- Sistem Pendinginan:Membantu plastik cair untuk memadat dan membentuk dengan cepat melalui saluran air pendingin.
- Sistem Knalpot:Knalpot udara atau meleleh dari rongga cetakan untuk menghindari cacat.
- Demolding System:termasuk pin ejector, pelat push, dll., Digunakan untuk mengeluarkan produk yang dicetak dari cetakan.
Struktur bantu:
- Guide Pillar and Guide Bushings:Pastikan akurasi penyelarasan cetakan yang bergerak dan tetap.
- Basis cetakan:Memperbaiki dan mendukung komponen cetakan, memberikan kekuatan dan stabilitas.

Keuntungan dari plastik cetakan injeksi

1. Produktivitas dan biaya yang efisien - Efektivitas

Prototipe cepat:Waktu siklus yang lebih pendek dari cetakan injeksi sangat cocok untuk produksi batch, dan dapat menyelesaikan pembuatan produk dalam jumlah besar dalam waktu singkat.
Tingkat otomatisasi yang tinggi:Jalur produksi otomatis dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Biaya unit rendah:Untuk produksi massal, biaya unit berkurang secara signifikan.
Pemanfaatan material tinggi:Lebih sedikit limbah material dalam proses cetakan injeksi plastik, dan hiasan dapat didaur ulang.

2. Realisasi dan stabilitas dan konsistensi bentuk kompleks

Tingkat reproduksi yang tinggi:Memungkinkan produksi produk dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat, seperti bagian dengan fitur terperinci dan struktur internal.
Satu - cetakan bagian:memungkinkan cetakan bagian yang terintegrasi, mengurangi perakitan dan langkah pemrosesan selanjutnya.
Presisi Tinggi:Produk cetakan injeksi memiliki akurasi dan konsistensi dimensi tinggi, membuatnya cocok untuk memproduksi bagian industri berkualitas tinggi - tinggi dan produk konsumen.

3. Pilihan Bahan Berganda dan Pilihan Kualitas Permukaan

Pilihan bahan baku:Berbagai macam bahan plastik dapat diproses (misalnya ABS, PP, PE, PC, dll.), Bahkan plastik yang diperkuat dengan serat kaca dan pengisi ditambahkan.
Opsi Warna:Beberapa kombinasi material (dua - cetakan injeksi warna atau multi - cetakan injeksi material) dapat dicapai untuk produk yang sama.
Opsi Permukaan:Cetakan injeksi dapat mencapai berbagai efek permukaan, seperti hasil akhir yang halus, bertekstur, atau matte, tanpa pemrosesan tambahan.

Kekurangan plastik cetakan injeksi

1. Investasi Muka dan Siklus Pengembangan yang Tinggi

Biaya cetakan yang mahal:Desain cetakan dan biaya manufaktur tinggi, terutama cetakan kompleks atau multi - cetakan rongga.
Investasi besar dalam peralatan: Mesin cetakan injeksi dan peralatan lainnya mahal, terutama - peralatan presisi yang tinggi.
Siklus cetakan panjang:Pembuatan cetakan membutuhkan periode tertentu, yang dapat memperpanjang waktu pengembangan produk.
Pengujian Kesesuaian Produk:Desain dan cetakan produk harus sangat kompatibel, dan memerlukan verifikasi dan optimasi berulang pada tahap awal.

2. BATASAN DAN PROSES BATAS DAN MUNGKIN MASALAH KUALITAS

Kurangnya kejelasan materi:Tidak semua bahan cocok untuk cetakan injeksi (misalnya, plastik termoset tertentu dan bahan suhu- tinggi).
Risiko Deformasi:Proses ini menuntut untuk produk berukuran- yang tipis dan besar -, yang dapat menyebabkan warping, penyusutan, dan cacat lainnya.
Risiko Parameter Pemrosesan:Dipengaruhi oleh parameter proses (misalnya suhu, tekanan, kecepatan pendinginan), prosesnya rentan terhadap masalah seperti gelembung, kurangnya material, warpage, dll., Dan membutuhkan kontrol yang ketat dari kondisi proses.
Risiko Desain Cetakan:Desain cetakan yang tidak tepat dapat menyebabkan kehidupan cetakan yang lebih pendek atau kualitas produk yang lebih rendah.

3. Ketergantungan Produksi Massal dan Kemungkinan Polusi Lingkungan

Tinggi - volume ketergantungan:Tidak cocok untuk produksi volume - rendah, karena biaya cetakan dapat menyebabkan biaya unit yang tinggi saat tersebar di sejumlah kecil produk.
Risiko Bahan Baku:Beberapa bahan plastik tidak - biodegradable dan limbah yang dihasilkan dapat melukai lingkungan.
Risiko Lingkungan:Proses cetakan injeksi mungkin melibatkan aditif kimia atau emisi zat berbahaya.

Skenario yang berlaku

Cocok untuk skenario cetakan injeksi

Produk yang membutuhkan presisi tinggi dan struktur kompleks (misalnya, rumah produk elektronik, suku cadang perangkat medis).

Massa - bagian yang diproduksi (misalnya bagian mobil, kebutuhan harian).
Produk dengan tuntutan tinggi pada penampilan (misalnya barang konsumen, rumah alat rumah).

Tidak berlaku untuk skenario cetakan injeksi

Lot kecil -, produksi yang disesuaikan.
Produk di mana bahan baku tidak memiliki standar lingkungan
Produk dengan biaya bahan sensitif atau biaya cetakan.

Detail Materi Lembar Tampilan

Bahan	Ketebalan dinding yang direkomendasikan [mm]	Ketebalan dinding yang direkomendasikan [inci]
Polypropylene (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylene (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyrene (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyurethane (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
MENGINTIP	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''