a. ketika melakukan pemotongan otomatis, ketika mengangkat pelat baja ke platform pemotong gas, perbedaan jarak antara kedua ujung pelat baja dan rel pemandu harus disesuaikan dalam 5mm. Ketika melakukan pemotongan semi-otomatis, rel pemandu harus ditempatkan pada bidang pelat baja untuk dipotong, dan kemudian mesin pemotong harus diletakkan dengan lembut di rel pemandu. Membuat sisi dengan memotong obor wajah operator, pilih Nozzle pemotongan sesuai dengan ketebalan pelat baja, dan menyesuaikan kelepasan pemotongan dan kecepatan pemotongan.
b. menurut pemotongan otomatis yang berbeda dan semi-otomatis metode pemotongan, menyesuaikan jarak masing-masing memotong obor, menentukan jumlah drag belakang, dan mempertimbangkan kesenjangan kompensasi; dalam proses pemotongan, ukuran dan arah sudut obor pemotongan terutama ditentukan oleh ketebalan pelat baja. Hubungan antara sudut kemiringan dari Nozzle pemotongan dan ketebalan potongan pemotongan dan margin pemotongan yang ditampilkan dalam tabel berikut: hubungan antara sudut kemiringan Nozzle pemotongan dan ketebalan potongan Cutting ketebalan potongan Cutting (pemotongan sepotong)<10 ≥10="" the="" inclination="" direction="" backward="" inclination="" angle="" number="" 10°-15°="" 0°="" steel="" plate="" cutting="" margin="" table="" cutting="" method="" material="" thickness="" mm="" cutting="" gap="" width="" (mm)="" remarks="" gas="" cutting="" material="" ≤10="" 1~2="" 10~20="" 2.5="" 20~40="" 3.0="" 40="" or="">
c. menyesuaikan parameter pemotongan sesuai dengan ketebalan pelat. Parameter pemotongan termasuk model Nozzle pemotongan, tekanan oksigen, kecepatan pemotongan dan energi api pemanasan, dll. Pemilihan parameter proses terutama didasarkan pada jenis mesin pemotong gas dan ketebalan pelat baja yang dapat dipotong. Untuk pelat baja dari jenis yang sama, uji pemotongan pelat baja yang sama harus dilakukan untuk menentukan parameter pemotongan dan memeriksa patensi udara dari Nozzle pemotongan.
Ketika melakukan pemotongan pelat gas tebal, jaga agar Nozzle pemotongan tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. Setelah seluruh bagian dipotong, memindahkan Nozzle pemotongan dan beralih ke pemotongan gas normal. Ketika pemotongan gas adalah untuk mencapai akhir, kecepatan harus sedikit melambat ke benar-benar memotong bagian bawah potongan.
Pemuatan dan pembongkaran pelat baja memotong garis (pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan laser, dll) biasanya hanya membutuhkan satu piring untuk diangkat saat loading. Setelah pemotongan, semua benda kerja pemotongan diangkat dari meja potong pada satu waktu atau sebanyak mungkin dalam menanggapi persyaratan ini, Hanwei magnet telah mengembangkan matriks dan padat listrik magnet permanen sistem penyebar.
Perusahaan kami adalah sebuah perusahaan inovatif yang berfokus pada presisi lembaran logam bagian manufaktur dan mekanik finishing, mengintegrasikan R&D, produksi dan perdagangan. Hal ini dapat menyediakan layanan pendukung profesional untuk perlindungan lingkungan, Mesin konstruksi, kontrol industri, tenaga listrik, perawatan medis, komunikasi, transportasi rel, peralatan makanan, teknik dekorasi arsitektur dan industri lainnya. Produk utama meliputi berbagai lemari chassis, konsol industri, cetakan, aksesoris peralatan dan produk logam non-standar. Menurut bagian menggambar dan karakteristik struktural dari bagian di atas. Ada beberapa pilihan teknologi pengolahan yang tersedia:
(1) Die Stamping;
(2) kawat EDM;
(3) pemotongan air bertekanan tinggi;
(4) pemotongan laser.