1. Tolok ukur pertama: Artinya, permukaan referensi diproses terlebih dahulu. Selama proses pemesinan bagian-bagian tersebut, tampilan sebagai referensi pemosisian harus diproses terlebih dahulu, sehingga dapat memberikan referensi yang tepat untuk pemrosesan selanjutnya sesegera mungkin.
2. Membagi tahapan-tahapan pengolahan: Untuk tampilan yang membutuhkan kualitas pengolahan mekanis yang tinggi, semuanya dibagi ke dalam tahapan pengolahan yang secara umum dapat dibagi menjadi tiga tahapan: pengerjaan kasar, semi-finishing dan finishing. Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan; untuk memfasilitasi aplikasi ilmiah peralatan; untuk memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas; dan untuk memfasilitasi penemuan cacat kosong.
3. Muka sebelum lubang: Untuk bagian seperti badan kotak, braket dan batang penghubung, pesawat harus diproses terlebih dahulu dan kemudian lubang harus diproses. Dengan cara ini, lubang dapat diposisikan di bidang untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan akan lebih mudah untuk memproses lubang di bidang.
4. Proses finishing: proses finishing permukaan utama, seperti grinding, honing, fine grinding, rolling processing, dll., Harus ditempatkan di akhir rute proses. Prinsip umum dalam menyusun rute pemrosesan suku cadang presisi dan perumusan aturan pemrosesan suku cadang presisi dapat secara kasar dibagi menjadi dua tautan. Yang pertama adalah menyusun rute proses dari pemrosesan suku cadang, kemudian menentukan ukuran proses dari setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, spesifikasi pemotongan, dan kuota jam kerja.