Detail Produk

Cetakan injeksi plastik prototipe starway

Prototyping cetakan injeksi starway adalah proses yang menggunakan aluminium, baja fleksibel, silikon, dan cetakan epoksi untuk dengan cepat memproduksi sampel produk plastik untuk tujuan utama memvalidasi desain, fungsi pengujian, dan mengevaluasi kebutuhan pasar.

Keuntungan prototipe cetakan injeksi plastik:
Manufaktur Cepat:Ideal untuk tahap awal pengembangan produk, dengan perkakas dan prototipe yang diproduksi hanya dalam waktu 3 hari.

Rendah - cetakan biaya:Cetakan aluminium atau cetakan lunak lainnya sering digunakan sebagai pengganti cetakan baja untuk mengurangi biaya produksi.

Modifikasi:Desain awal cetakan sederhana, memungkinkan penyesuaian cepat dan modifikasi setelah produksi prototipe.

5 cetakan injeksi prototipe umum

Beberapa keuntungan, kerugian dan fitur cetakan dijelaskan secara rinci di bawah ini.

cetakan aluminium

Karakteristik cetakan aluminium:
Ringan
Kepadatan paduan aluminium yang lebih rendah membuat cetakan lebih ringan dan mudah diproses, mengangkut, dan merakit.
Ini mengurangi kebutuhan akan tonase mesin cetakan injeksi dan menurunkan biaya menggunakan peralatan pemrosesan.
Konduktivitas termal yang tinggi
Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, yang secara signifikan mengurangi waktu pendinginan dan meningkatkan produktivitas cetakan injeksi.
Ini sangat menguntungkan untuk cetakan cepat dan produksi siklus pendek -.
Kemampuan mesin yang mudah
Aluminium adalah bahan yang lebih lembut, membuatnya lebih mudah untuk pemesinan CNC, pemotongan, pengeboran, dan operasi lainnya.
Siklus produksi pendek, biasanya hanya 3-10 hari untuk menyelesaikan cetakan.
Keuntungan biaya
Biaya produksi lebih rendah dari cetakan baja, membuatnya cocok untuk proyek produksi batch {{0} kecil dengan anggaran terbatas.
Proses perlakuan panas dan pengerasan yang kompleks tidak diperlukan, lebih lanjut mengurangi biaya produksi.
Permukaan akhir yang bagus
Permukaan aluminium mudah dipoles, sandblasted, anodized, dll., Yang dapat memenuhi persyaratan penampilan tertentu.

Keuntungan cetakan aluminium:
Siklus produksi pendek
Dari desain hingga pengiriman, cetakan aluminium biasanya hanya membutuhkan waktu 3 hari hingga 2 minggu, yang lebih cepat dari cetakan baja tradisional.
Terjangkau
Cocok untuk batch kecil atau iklan - kebutuhan produksi hoc, dapat secara signifikan mengurangi biaya pengembangan awal.
Fleksibel
Struktur cetakan dapat dengan mudah disesuaikan, yang cocok untuk proses pengembangan produk berulang yang cepat.
Cocok untuk berbagai produk
Bentuk kompleks atau bagian tipis - dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan desain produk yang beragam.
Pemeliharaan yang mudah
Perawatan permukaan cetakan aluminium sederhana, dengan biaya perawatan yang rendah.

Kerugian cetakan aluminium:
Kehidupan Layanan Singkat
Paduan aluminium memiliki kekerasan dan ketahanan abrasi yang rendah. Biasanya hanya dapat menahan 500-10.000 suntikan, yang tidak dapat memenuhi permintaan produksi massal.
Ketahanan panas yang buruk
Aluminium memiliki kemampuan terbatas untuk menahan suhu tinggi, dan injeksi suhu - yang berkepanjangan dapat menyebabkan deformasi jamur.
Kekuatan yang tidak memadai
Untuk produk yang membutuhkan kekuatan tinggi atau ultra - injeksi tekanan tinggi (misalnya plastik yang diperkuat serat kaca), cetakan aluminium mungkin tidak cocok.
Ketepatan terbatas
Meskipun cetakan aluminium dapat mencapai presisi yang lebih tinggi, kemampuan kontrol toleransi masih sedikit lebih rendah dibandingkan dengan cetakan baja akhir - yang tinggi.

Skenario untuk cetakan aluminium:
Pengembangan prototipe
Verifikasi kelayakan desain dan dengan cepat menghasilkan sampel untuk pengujian.
Produksi batch kecil
Memenuhi permintaan produksi puluhan hingga ribuan keping, cocok untuk produksi uji coba dan tahap pengujian pasar.
Verifikasi Produk
Menghasilkan sampel yang dekat dengan produksi massal untuk verifikasi fungsional atau demonstrasi penampilan.
Proyek Waktu Pemimpin Singkat
Berlaku untuk tugas produksi dengan waktu pengiriman yang ketat untuk mendukung perputaran cepat.

cetakan baja fleksibel

Karakteristik cetakan baja lunak:
Kekuatan sedang
Kekerasan material biasanya antara 28 - 32 HRC, yang dapat memenuhi kebutuhan cetakan injeksi volume menengah (5.000 hingga 50.000 siklus).
Lebih mudah dikerjakan daripada cetakan baja keras, mampu menahan tingkat kekuatan dan tekanan tertentu.
Resistensi abrasi yang lebih baik
Baja lunak memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada cetakan aluminium, membuatnya cocok untuk waktu siklus yang lebih lama.
Biaya sedang
Biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan cetakan baja keras, tetapi kekuatan dan masa pakai yang jauh lebih tinggi daripada cetakan aluminium, cocok untuk proyek produksi menengah dengan anggaran terbatas.
Mudah dimodifikasi
Ketangguhan material yang tinggi memungkinkan cetakan untuk dengan mudah diproses dan disesuaikan setelah uji coba cetakan, mendukung optimasi desain.
Keserbagunaan
Dapat digunakan untuk membuat struktur yang kompleks atau multi - cetakan rongga untuk memenuhi berbagai kebutuhan produk.

Keuntungan dari cetakan baja fleksibel:
Umur yang lebih lama
Biasanya mendukung puluhan ribu siklus injeksi, membuatnya cocok untuk kebutuhan produksi volume medium-.
Waktu siklus sedang
Kecepatan pemrosesan lebih cepat daripada cetakan baja keras. Tetapi sedikit lebih lambat dari cetakan aluminium, dengan siklus produksi umum sekitar 2-4 minggu.
Biaya - efektif
Keseimbangan antara kekuatan, kehidupan, dan biaya. Ini sangat cocok untuk pengujian fungsi, produksi uji coba, dan beberapa proyek produksi massal.
Cocok untuk berbagai plastik
Dapat disesuaikan dengan cetakan injeksi sebagian besar plastik rekayasa, termasuk ABS, PC, PP, dll.
Presisi yang lebih tinggi
Dibandingkan dengan cetakan aluminium, cetakan baja fleksibel dapat mencapai akurasi dimensi yang lebih tinggi dan lapisan akhir.

Kerugian cetakan baja lunak:
Kekerasan terbatas
Lemah untuk ultra - tinggi - cetakan injeksi gaya tekanan atau pemrosesan kaca - fiber - bahan yang diperkuat
Resistensi korosi yang buruk
Rentan terhadap karat dalam kelembaban tinggi atau lingkungan asam, membutuhkan pemeliharaan rutin dan penerapan inhibitor karat.
Kelas berat
Lebih berat dari cetakan aluminium, menghasilkan biaya transportasi dan perakitan yang lebih tinggi.
Umur panjang tidak sebagus cetakan baja keras
Tidak dapat mendukung long - Istilah kebutuhan produksi massal. Tidak cocok untuk proyek dengan lebih dari satu juta siklus.

Bahan umum untuk cetakan baja lunak
Baja P20
Baja cetakan kekerasan rendah yang umum digunakan, kekerasan dalam 28-32 HRC, cocok untuk produksi volume sedang.
Kemampuan kerja yang baik, resistensi keausan sedang, biaya - efektif.
718 Baja
Chromium - yang mengandung baja cetakan memiliki ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi.
Biasanya digunakan dalam cetakan injeksi yang menuntut, seperti bagian transparan, dan bagian presisi.
S50C Steel
Baja alat karbon yang murah tetapi kurang tahan lama.
Cocok untuk - penggunaan istilah atau rendah - proyek anggaran.
Baja NAK80
Baja yang sangat dipoles cocok untuk produk yang membutuhkan permukaan yang tinggi, seperti rumah kosmetik.

Perbandingan cetakan baja lunak dengan cetakan lainnya

Karakterisasi	Cetakan baja lunak	Cetakan aluminium	Cetakan baja keras
Kekerasan	Sedang	Lebih rendah	Tinggi
Biaya	Sedang	Lebih rendah	Tinggi
Waktu siklus	2-4 minggu	3-10 hari	4-6 minggu
Batch yang berlaku	5,000-50,000	500-10,000	50.000 atau lebih
Daya tahan	Sedang	Relatif rendah	Relatif tinggi
Ubah kesulitannya	Mudah dimodifikasi	Sangat mudah dimodifikasi	Lebih sulit untuk dimodifikasi

Cetakan pencetakan 3D

Fitur cetakan cetak 3D:
Fleksibilitas tinggi
Bentuk geometris yang kompleks dapat dicetak dengan tingkat kebebasan desain yang tinggi, memungkinkan realisasi struktur yang sulit diproduksi dengan metode pemrosesan tradisional, seperti saluran pendingin internal dan desain ringan.
Siklus produksi pendek
Biasanya, 1-3 hari untuk menyelesaikan manufaktur cetakan, dibandingkan dengan cetakan tradisional untuk menghemat banyak waktu.
Biaya rendah
Terutama cocok untuk batch kecil atau satu - produksi waktu, menghindari investasi dimuka yang tinggi dari cetakan tradisional.
Keragaman material
Plastik, resin fotosensitif, bubuk logam, dan bahan lainnya dapat digunakan untuk menyesuaikan kinerja cetakan sesuai dengan permintaan.
Cocok untuk desain verifikasi
Cetakan prototipe dapat dibuat dengan cepat untuk verifikasi desain produk atau - lot uji coba kecil.

Keuntungan cetakan cetak 3D:
Manufaktur cepat
Dari desain hingga cetakan dalam beberapa jam hingga berhari -hari, cocok untuk iterasi dan validasi yang cepat.
Biaya rendah
Menghilangkan kebutuhan akan baja cetakan tradisional yang mahal dan peralatan pemesinan, membuatnya sangat cocok untuk produksi volume dan produksi volume rendah.
Pembuatan struktur kompleks
Implementasi mudah struktur internal, permukaan berbentuk, dan optimasi fungsional seperti saluran pendingin hidrodinamik.
Mengurangi limbah material
Pabrikan aditif hanya menggunakan bahan yang dibutuhkan dan lebih ramah lingkungan daripada proses pemotongan tradisional.
Dukungan Optimalisasi Desain
Fleksibilitas untuk memodifikasi desain cetakan sesuai kebutuhan selama produksi untuk dengan cepat beradaptasi dengan perubahan permintaan.

Kerugian cetakan cetak 3D:
Umur yang lebih pendek
Dibandingkan dengan cetakan baja tradisional, cetakan cetak 3D - kurang tahan lama dan tidak cocok untuk penggunaan yang lama di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Beban terbatas - kapasitas bantalan
Terutama cetakan yang terbuat dari plastik atau resin mudah dideformasi atau rusak dalam proses injeksi atau mati - casting.
Presisi dan kualitas permukaan terbatas
Tekstur lapisan yang dicetak mungkin memerlukan pemrosesan tambahan, dan permukaan akhir tidak sebagus cetakan tradisional.
Batasan materi
Meskipun teknologi pencetakan 3D logam tersedia, biayanya tinggi, dan cetakan resin atau plastik umum terbatas dalam penerapannya.
Kapasitas batch yang tidak mencukupi
Cocok untuk produksi atau validasi uji coba batch kecil, tetapi tidak cocok untuk produksi massal jangka panjang -.

Pilihan material untuk cetakan pencetakan 3D:
Resin fotosensitif
Cocok untuk uji atau verifikasi cetakan injeksi batch kecil, dengan akurasi cetakan yang lebih baik dan kinerja detail.
Plastik (misalnya PLA, ABS)
Cetakan dicetak menggunakan teknologi FDM, biaya rendah, tetapi ketahanan panas dan kekuatan yang lebih rendah.
Logam
Cetakan yang dicetak menggunakan bubuk logam (misalnya baja tahan karat, paduan aluminium) cocok untuk kekuatan tinggi dan kebutuhan presisi tinggi, dengan biaya yang lebih tinggi.
Bahan gabungan
Mencetak cetakan melalui material plastik yang diperkuat atau komposit untuk daya tahan dan fungsionalitas yang ditingkatkan.

Perbandingan cetakan cetak 3D dan cetakan tradisional:

Karakterisasi	Cetakan pencetakan 3D	Cetakan tradisional
Siklus manufaktur	1-3 hari	2-6 minggu
Biaya	Turun ke sedang	Tengah hingga tinggi
Ukuran lot yang berlaku	Jumlah kecil (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 buah)
Fleksibilitas manufaktur	Tinggi	Rendah
Kehidupan Layanan	Pendek	Panjang
Struktur kompleks	Realisasi mudah	Realisasi yang sulit

Cetakan silikon

Fitur cetakan silikon:
Fleksibilitas dan kelenturan tinggi
Bahan silikon memiliki fleksibilitas dan keuletan yang baik. Dan dapat secara akurat mereplikasi detail permukaan cetakan induk, cocok untuk bentuk geometris yang kompleks.
Ketahanan suhu tinggi dan stabilitas kimia
Cetakan silikon berkualitas tinggi - biasanya resisten terhadap suhu tinggi (-60 derajat hingga 250 derajat) dan resisten terhadap sebagian besar bahan kimia.
Biaya rendah
Biaya produksi yang rendah membuatnya sangat cocok untuk produksi lot kecil - dan prototipe cepat.
Siklus produksi pendek
Proses produksi sederhana, biasanya 1-3 hari untuk menyelesaikan produksi cetakan dan menggunakannya.
Berbagai aplikasi
Dapat digunakan untuk mencetak berbagai macam bahan, termasuk resin, poliuretan, lilin, logam titik leleh rendah, dll.

Keuntungan dari cetakan silikon
Manufaktur sederhana
Proses manufaktur sederhana, tidak perlu peralatan atau proses yang kompleks.
Rendah - kemampuan beradaptasi biaya
Ideal untuk produksi batch kecil atau prototipe cepat, dengan penghematan yang signifikan dalam biaya pengembangan.
Akurasi reproduksi tinggi
Dapat secara akurat mereproduksi detail cetakan master, termasuk tekstur kecil dan struktur yang kompleks.
Fleksibel
Mudah melepaskan cetakan, menghindari kerusakan pada produk jadi.
Pilihan bahan yang luas
Dapat digunakan untuk mencetak berbagai macam bahan seperti resin, poliuretan, gipsum, dan logam titik leleh rendah.

Kerugian cetakan silikon:
Kehidupan Layanan Singkat
Dibandingkan dengan cetakan logam, cetakan silikon memiliki ketahanan aus yang lebih pendek dan rentang hidup. Dan umumnya hanya dapat menghasilkan lusinan hingga ratusan produk.
Sifat mekanik terbatas
Cetakan silikon memiliki kekerasan dan kekuatan yang rendah, membuatnya sulit untuk menahan tekanan - tinggi atau cetakan injeksi suhu- tinggi.
Stabilitas dimensi yang tidak memadai
Cetakan silikon rentan terhadap deformasi karena penggunaan berulang, mempengaruhi akurasi dimensi produk.
Peka terhadap lingkungan
Bahan silikon rentan terhadap kelembaban dan suhu dan perlu disimpan dalam kondisi yang sesuai.

Pilihan bahan cetakan silikon:
Silikon transparan
Untuk cetakan presisi tinggi dan aplikasi cetakan visual.
Silikon kekerasan tinggi
Memberikan ketahanan abrasi yang lebih baik dan stabilitas dimensi, dan cocok untuk produksi batch - kecil.
Silikon grade food
Digunakan untuk pembuatan cetakan makanan, seperti cokelat dan cetakan kue.
Silikon Industri
Cocok untuk produksi suku cadang industri, seperti suku cadang mobil, segel, dll.

Cetakan resin epoksi

Karakteristik cetakan resin epoksi:
Kekuatan tinggi dan ketahanan aus
Resin epoksi mengeras untuk membentuk permukaan keras yang dapat menahan tegangan mekanik yang tinggi, cocok untuk proses yang kompleks dan penggunaan waktu- yang panjang.
Resistensi kimia yang baik
Tahan terhadap asam, alkali, dan sebagian besar pelarut kimia, terutama cocok untuk cetakan impregnasi resin bahan komposit.
Stabilitas termal yang sangat baik
Cetakan resin epoksi dapat menahan suhu tinggi (biasanya 120 derajat -180 derajat, epoksi khusus dapat menahan hingga 250 derajat), cocok untuk proses pencetakan mesin panas.
Akurasi dimensi tinggi
Penyusutan penyembuhan rendah (biasanya kurang dari 1%) mempertahankan detail dan akurasi bentuk cetakan master.
Kehalusan permukaan yang tinggi
Permukaan cetakan dapat dipoles hingga efek cermin, yang membantu meningkatkan kualitas produk jadi dan efek pelepasan.

Keuntungan dari cetakan resin epoksi:
Biaya manufaktur yang relatif rendah
Biaya lebih rendah dari cetakan logam, cocok untuk produksi lot kecil dan prototipe.
Ringan
Dibandingkan dengan cetakan logam, cetakan resin epoksi lebih ringan, membuatnya lebih mudah ditangani dan dimanipulasi.
Resistensi korosi tinggi
Tahan terhadap berbagai pelarut dan bahan kimia, memperpanjang umur cetakan.
Fleksibilitas pemrosesan tinggi
Properti cetakan dapat disesuaikan dengan pengisi atau bahan penguat lainnya untuk memenuhi berbagai kebutuhan proses.
Kemampuan cetakan yang cepat
Siklus produksi pendek, cocok untuk respons cepat terhadap permintaan pasar.

Kerugian cetakan resin epoksi:
Daya tahan terbatas
Dibandingkan dengan cetakan logam, cetakan resin epoksi kurang tahan terhadap dampak dan abrasi. Dan cocok untuk produksi massal berukuran kecil dan sedang -.
Konduktivitas termal yang lebih rendah
Konduktivitas termal lebih rendah dari cetakan logam, yang dapat mengurangi produktivitas dalam proses pemanasan tertentu.
Persyaratan demolding tinggi
Sangat mudah untuk merusak permukaan cetakan saat demolding, sehingga perlu menggunakan agen pelepasan cetakan berkualitas - yang tinggi.
Mudah cacat dalam ukuran besar
Cetakan ukuran besar - dapat dideformasi di bawah stres atau lingkungan suhu - yang tinggi.

Perawatan dan pemeliharaan cetakan resin epoksi:
Bersihkan permukaannya
Bersihkan permukaan cetakan setelah setiap digunakan untuk menghindari kerusakan residu pada cetakan.
Inspeksi Reguler
Periksa cetakan secara teratur untuk retakan, deformasi, atau keausan.
Penggunaan agen pelepasan cetakan
Oleskan agen pelepasan secara merata sebelum setiap digunakan untuk mengurangi kerusakan pada permukaan cetakan.
Lingkungan penyimpanan
Simpan cetakan di tempat yang kering dan dingin, hindari sinar matahari langsung atau lingkungan suhu - yang tinggi.
Perbaikan dan renovasi
Jika cetakan rusak, dapat diperbaiki dengan bahan resin epoksi untuk memperpanjang masa pakai cetakan.

Tabel perbandingan berapa kali cetakan digunakan

Tabel perbandingan berapa kali cetakan prototipe digunakan

Jenis cetakan	Siklus manufaktur	Berapa kali digunakan	Skenario yang berlaku
Cetakan aluminium	5-15 hari	Sekitar 500-1000 kali	Cocok untuk produksi batch kecil atau pengembangan prototipe, lebih jarang digunakan, cocok untuk prototipe cepat.
Cetakan baja fleksibel	10-30 hari	Sekitar 5000-10000 kali	Cocok untuk produksi batch berukuran kecil dan menengah -, masa pakai layanan yang lebih lama, cocok untuk produksi massal dengan persyaratan presisi sedang.
Cetakan silikon	2-7 hari	Sekitar 10-50 kali	Cocok untuk prototyping cepat, produksi batch kecil atau karya seni, dll. Penggunaan terbatas, mudah rusak, cocok untuk bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks.
Cetakan pencetakan 3D	1-7 hari	Sekitar 10-100 kali	Cocok untuk produksi volume rendah, prototipe atau bagian berbentuk kompleks, tetapi daya tahan yang buruk dan tidak cocok untuk penggunaan jangka panjang.
Cetakan resin epoksi	5-10 hari	Sekitar 100-500 kali	Berlaku untuk produksi massal berukuran kecil dan menengah -, presisi yang lebih tinggi, penggunaan yang relatif lebih sering, tetapi masih kurang tahan lama daripada cetakan logam.

Bagaimana cara memilih cetakan injeksi yang paling cocok?

Jumlah sampel

Pilih cetakan pencetakan 3D atau cetakan silikon untuk jumlah kecil; Pilih cetakan aluminium atau cetakan baja lunak untuk jumlah sedang.

Persyaratan produk

Cetakan aluminium atau baja lunak untuk presisi dan permukaan yang tinggi.

Biaya waktu

Saat waktu kencang, pilih cetakan pencetakan 3D atau cetakan silikon.

Kendala anggaran

Saat anggaran rendah, pilih cetakan resin epoksi atau silikon.

Perlu dicatat bahwa pemilihan semua prototipe cetakan injeksi harus terlebih dahulu merujuk pada persyaratan dan harga produk sendiri, kombinasi keduanya untuk memilih cetakan prototipe yang paling cocok

Faktor kunci dalam desain alat cetakan injeksi

Persyaratan produk

1.Ukuran produk, bentuk, dan persyaratan fungsional.

2.Persyaratan kualitas permukaan (misalnya gloss, tekstur).

Pemilihan materi

Properti bahan plastik seperti fluiditas, penyusutan, dan resistensi suhu- tinggi.

Membentuk kehidupan

1.Ketahanan aus dan kekerasan bahan cetakan (misalnya P20, baja H13, dll.).

2.Proses perawatan permukaan (misalnya pelapisan krom, nitriding) untuk memperpanjang masa pakai.

Presisi pemrosesan

Pastikan kesesuaian presisi antara bagian cetakan untuk menghindari cacat seperti tepi terbang dan warping produk.

Efisiensi pendinginan

Desain sistem pendingin secara langsung mempengaruhi waktu siklus cetakan dan efisiensi produksi.

Efisiensi produksi

Apakah akan menggunakan multi - desain rongga, demolding otomatis, dll. Untuk meningkatkan kecepatan produksi.

Referensi Kehidupan Layanan Rata -rata Cetak Injeksi

Jenis cetakan rata -rata	Cetakan aluminium
Cetakan baja biasa	500.000 ~ 1.000.000 waktu mati
Cetakan baja berkualitas tinggi	1.000.000 ~ 2.000.000 waktu mati ke atas
Cetakan aluminium	10.000 ~ 100.000 waktu mati

Data lebih rinci di bawah ini

Produk utama	Cetakan injeksi plastik, cetakan bagian medis, iml/imd, cetakan injeksi 2K, cetakan karet silikon, casting die, prototipe, cnc milling, cnc berbalik ...
Format file	Solidworks, Pro/Engineer, CAD Otomatis, PDF, JPG, Sampel
Bahan plastik	ABS HIPS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Waktu utama cetakan	20-35 hari, itu tergantung pada ukuran dan struktur produk
Waktu tunggu produksi curah	25-30 hari, itu tergantung pada ukuran dan struktur produk
Kisaran Berat Badan Produk	1g hingga 5000g
Presisi cetakan	+/- 0,01mm
Membentuk kehidupan	Bidikan 300k-500k, perbarui cetakan secara gratis
Rongga jamur	Rongga tunggal, multi - rongga.
Sistem pelari	Pelari panas dan pelari dingin.
Peralatan	1. Machinery Pengembangan Bertambung: Pusat Pemesinan Efisiensi Tinggi Mikron Swiss, Pemesinan CNC Berkecepatan Tinggi Mikron Swiss Pusat, Jepang Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Jepang MAKINO EDGE 3S Sinker EDM ... 2.Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio - mesin padding, garis penyemprotan oli 100.000 grade ... 3. Injeksi Mesin: Toyo Sepenuhnya Mesin Cetak Injeksi Listrik Si - lima, mesin injeksi Yizumi, Injeksi Donghua Mesin, mesin Haiti, mesin injeksi sumitomo, mesin cetakan ganda Haiti ...
Peralatan Injeksi Mesin	Menurut presisi produk untuk memilih model yang berbeda 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t Injection Machine.
Perawatan permukaan	Memoles, melukis, krom, anodisasi, menyikat, penyaringan sutra, pemindahan air, pemotongan laser, penutup kulit, tekstur, sanblasting, penyepuhan, lukisan UV…
Warna	Putih, hitam, merah, biru..et. menurut persyaratan pelanggan.
Inspeksi	100% Inspeksi oleh QC, QA sebelum pengiriman.
Aplikasi	Semua jenis mobil bagian cadangan, mesin, alat rumah, produk elektronik, perangkat medis, alat tulis, komputer, sakelar daya, sakelar mini, arsitektur, komoditas dan peralatan A/V, cetakan perangkat keras dan plastik, peralatan olahraga dan peralatan olahraga dan hadiah, dan banyak lagi.
Sistem Kontrol Kualitas	Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001.
Kemasan	Menurut persyaratan pelanggan

Layanan kami

Desain & Teknik Molding Injeksi

1.Desain cetakan dengan 4 insinyur dengan pengalaman 5-10 tahun
2.Pemodelan padat 3D
3.Adaptasi parameter proses
4.Analisis aliran jamur

Lihat lebih banyak

Pembuatan cetakan injeksi

1.Dalam - pemrosesan dan manufaktur cetakan rumah ("Kami tidak pernah melakukan outsourcing!")
2.100+ dunia - fasilitas pemesinan presisi kelas
3.Toleransi ± 0,001mm
4.Standar Bersertifikat ISO 9001

Lihat lebih banyak

Produksi suku cadang plastik

1.20+ 35 ton - 1200 mesin cetakan injeksi ton
2.Ratusan bahan termoplastik untuk dipilih
3.Kontrol Kualitas Ketat: IQC, IPQC, FQC
4.Kemasan dan pengepakan yang disesuaikan setelah cetakan injeksi

Lihat lebih banyak

Jenis cetakan cetakan injeksi:

Diklasifikasikan berdasarkan jumlah rongga cetakan:
- Single - cetakan rongga:Mencetak satu produk sekaligus, cocok untuk batch kecil atau produk presisi- tinggi.
- Multi - cetakan rongga:Mencetak banyak produk sekaligus, meningkatkan efisiensi produksi, cocok untuk produksi massal.
Diklasifikasikan berdasarkan struktur cetakan:
- Dua cetakan pelat:Struktur sederhana, cocok untuk produk plastik umum.
- Tiga - cetakan pelat:Tingkatkan fungsi pemisahan sistem penuangan, cocok untuk produk kompleks atau multi - point feeding.
Diklasifikasikan berdasarkan aplikasi:
- Cetakan pelari panas:Kurangi limbah dan tingkatkan efisiensi pencetakan dengan memanaskan sistem pelari.
- Cold Runner Cetakan:Cetakan tradisional, adalah biaya yang lebih rendah, tetapi menghasilkan lebih banyak memo.

Struktur cetakan cetakan injeksi:

Komponen utama cetakan:
Cetakan dinamis dan tetap:Cetakan terdiri dari cetakan dinamis (dipasang pada templat bergerak dari mesin cetakan injeksi) dan cetakan tetap (dipasang pada templat tetap), yang ditutup untuk membentuk rongga cetakan.
- Rongga dan inti:Rongga menentukan bentuk produk dan inti membentuk struktur internal produk.
- Sistem Tuang:Termasuk saluran aliran utama, manifold, gerbang, dan kantong dingin, yang digunakan untuk mengangkut plastik yang meleleh ke rongga cetakan.
- Sistem Pendinginan:Membantu plastik cair untuk memadat dan membentuk dengan cepat melalui saluran air pendingin.
- Sistem Knalpot:Knalpot udara atau meleleh dari rongga cetakan untuk menghindari cacat.
- Demolding System:termasuk pin ejector, pelat dorong, dll., Digunakan untuk mengeluarkan produk yang dicetak dari cetakan.
Struktur bantu:
- Guide Pillar and Guide Bushings:Pastikan akurasi penyelarasan cetakan yang bergerak dan tetap.
- Basis cetakan:Memperbaiki dan mendukung komponen cetakan, memberikan kekuatan dan stabilitas.

Detail Materi Lembar Tampilan

Bahan	Ketebalan dinding yang direkomendasikan [mm]	Ketebalan dinding yang direkomendasikan [inci]
Polypropylene (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylene (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyrene (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyurethane (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
MENGINTIP	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''