Mengapa Tim Pengadaan Global Bermitra Dengan Kami
Kualitas Terjamin
Beroperasi di bawah sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001:2015 dengan Laporan Uji Material (MTR) lengkap disediakan.
Volume Fleksibel
Transisi yang mulus dari prototipe cepat (1-10 buah) ke produksi berulang bervolume tinggi (100,000+ buah).
Dukungan Teknik
Tinjauan Desain Gratis untuk Kemampuan Manufaktur (DFM) untuk menghilangkan risiko perkakas dan menurunkan biaya unit.
Ketertelusuran Lengkap
Inspeksi CMM lengkap, laporan Inspeksi Artikel Pertama (FAI), dan pelacakan proses-ke-akhir.
Spesifikasi Teknis Manufaktur Inti
|
Kemampuan Manufaktur |
Proses & Peralatan yang Tersedia |
Toleransi Standar |
Bahan yang Didukung |
|
Pemesinan CNC |
Penggilingan 3 Sumbu, 4 Sumbu, 5 Sumbu, Pembubutan, Pengeboran, Penyadapan, Penggilingan |
Turun hingga +/- 0.005 mm (+/- 0.001 inci) |
Aluminium (6061-T6, 7075), Baja Tahan Karat (304, 316L), Baja Karbon, Kuningan, Tembaga, Plastik Rekayasa (POM, PEEK, Nilon) |
|
Fabrikasi Lembaran Logam |
Pemotongan Laser Serat, Pelubangan CNC, Pembengkokan CNC, Pembengkokan Tabung, Pengelasan TIG/MIG/Spot, Penyisipan Perangkat Keras, Perakitan |
Tergantung pada ketebalan dan geometri bagian |
Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Aluminium, Baja Galvanis, Kuningan, Tembaga |
|
Cetakan Injeksi Khusus |
Mesin Press 35 Ton hingga 1.200 Ton, Cetakan Sisipan, Cetakan Berlebih, Cetakan Tiup |
Standar ISO 20457 / Spesifikasi khusus |
ABS, PC, PA (Nylon), PP, PE, POM, PS, Akrilik, Kaca-Resin Berisi |
|
Stempel Logam |
Mesin Press 16 Ton hingga 400 Ton, Blanking, Punching, Piercing, Bending, Embossing, Deep Drawing |
Tergantung pada ketebalan material dan perkakas |
Baja Canai Dingin, Baja Tahan Karat, Baja Galvanis, Aluminium, Tembaga |
Panduan Pemilihan Proses Cepat
|
Persyaratan atau Profil Bagian |
Proses yang Direkomendasikan |
Waktu Pimpin yang Khas |
Keuntungan Manufaktur Utama |
|
Prototipe dan-Bagian Bervolume Rendah |
Mesin CNC / Lembaran Logam |
3 - 7 Hari |
Tanpa biaya perkakas; iterasi desain yang fleksibel |
|
Multi-Geometri Kompleks Wajah |
Pemesinan CNC 5 Sumbu |
5 - 10 Hari |
Pengaturan tunggal; mempertahankan hubungan fitur yang erat |
|
Penutup, Braket dan Panel |
Pemotongan Laser + Pembengkokan CNC |
5 - 7 Hari |
Ukuran yang dapat diskalakan; kinerja struktural yang kuat |
|
Bagian Logam Pengulangan-Volume Tinggi |
Stamping Logam Presisi |
15 - 20 Hari (Perkakas) |
Biaya satuan terendah; siklus produksi yang sangat-cepat |
|
Komponen Plastik-Bervolume Tinggi |
Cetakan Injeksi Khusus |
15 - 25 Hari (Perkakas) |
Konsistensi dimensi tinggi; biaya satuan yang rendah |
|
Plastik dengan Sisipan Logam |
Masukkan Cetakan |
15 - 25 Hari (Perkakas) |
Kekuatan struktural terintegrasi dan benang logam |
Sistem Pengendalian Mutu yang Komprehensif
Verifikasi Materi
Semua bahan mentah diverifikasi pada saat kedatangan berdasarkan spesifikasi pelanggan. Laporan Uji Material (Spesifikasi MTR / Pabrik) tersedia berdasarkan permintaan.
01
Inspeksi Artikel Pertama (FAI)
Komponen awal dari setiap proses produksi diukur sepenuhnya berdasarkan gambar 2D sebelum produksi massal dimulai.
02
Dalam-Kontrol Mutu Proses (IPQC)
Pemeriksaan pengambilan sampel secara teratur selama pengoperasian untuk memantau posisi lubang, sudut tikungan, ketebalan dinding, dimensi ulir, dan permukaan akhir.
03
Inspeksi Akhir dan Dokumentasi
Inspeksi visual dan verifikasi dimensi CMM sebelum kemasan ekspor.
04
Dokumentasi Inspeksi Disediakan
Laporan Inspeksi CMM, Catatan Inspeksi Dimensi, Sertifikat Kesesuaian (CoC), dan Sertifikat Material.
05
Tinjauan Teknik dan Optimasi DFM
Lembaran Logam
Jari-jari tekuk, jarak-lubang ke-tepi, dan jarak bebas lubang-ke-tikungan.
Cetakan Injeksi
Keseragaman ketebalan dinding, sudut draft, lokasi gerbang, laju penyusutan, dan kelayakan undercut.
Pemesinan CNC
Akses alat, batasan kantong yang besar, dan alokasi toleransi untuk menghilangkan waktu pemesinan yang tidak perlu.
Apa yang Kami Butuhkan untuk RFQ yang Akurat
|
Gambar 2D |
PDF, DWG, DXF (menunjukkan dimensi kritis, toleransi, dan permukaan akhir). |
|
File CAD 3D |
Format LANGKAH, STP, IGES, IGS, atau X_T. |
|
Spesifikasi Bahan |
Kelas material dan standar yang disyaratkan. |
|
Kuantitas Produksi |
Ukuran batch prototipe dan perkiraan volume tahunan. |
|
Operasi Sekunder |
Penyelesaian permukaan (anodisasi, pelapisan bubuk, pelapisan), perlakuan panas, atau persyaratan perakitan. |