Cetakan injeksi plastik abs

Perbandingan Biaya Bahan Baku

ABS:
Biaya bahan baku ABS biasanya lebih tinggi dari PP dan PE, tetapi lebih rendah dari PVC. Harganya cukup harga dan cocok untuk digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan sifat mekanik yang lebih baik, penampilan, dan beberapa ketahanan panas.
Dibandingkan dengan PP, PE, dan PVC, ABS biasanya digunakan sebagai plastik dengan kinerja keseluruhan yang lebih tinggi, dan harganya lebih seimbang dan cocok untuk digunakan dalam elektronik, otomotif, dan produk lainnya dengan persyaratan berkualitas tinggi.
PP, PE:
PP dan PE adalah bahan plastik yang lebih murah, banyak digunakan dalam kemasan, produk rumah tangga, produk sekali pakai, dan bidang lainnya. Mereka memiliki proses produksi yang matang dan bahan baku yang murah, sehingga mereka relatif lebih menguntungkan dalam hal harga, terutama untuk pasar kelas bawah dan barang-barang konsumen curah.
PVC:
Biaya bahan baku PVC biasanya lebih rendah dari ABS, tetapi harganya sedikit lebih tinggi dari PP dan PE. Biaya produksi dapat meningkat karena persyaratan lingkungan dan pemrosesan yang lebih tinggi dari PVC, terutama kebutuhan untuk menambahkan plasticizer selama pemrosesan.

Kesimpulan:ABS sedikit lebih mahal dibandingkan dengan PP dan PE, tetapi kombinasi sifatnya (misalnya, resistensi dampak yang lebih baik, resistensi kimia, dll.) Memberikan dukungan yang wajar untuk harganya. Dibandingkan dengan PVC, ABS lebih dihargai cukup untuk lebih banyak aplikasi dengan penampilan dan persyaratan kinerja ..

Waktu siklus cetakan dan efisiensi produksi

ABS:
ABS memiliki waktu siklus cetakan injeksi yang relatif singkat, fluiditas yang baik, dan kemampuan untuk mengisi cetakan dengan cepat. Ini berarti lebih produktif dan dapat menghemat waktu, terutama dalam cetakan bagian -bagian kompleks.
PP, PE:
PP dan PE memiliki siklus cetakan injeksi yang relatif pendek dan fluiditas yang sangat baik, yang membuatnya cocok untuk memproduksi bentuk kompleks berdinding tipis dan kompleks. Mereka lebih efisien dalam proses pencetakan dan sangat cocok untuk produksi volume tinggi.
PVC:
PVC memiliki siklus cetakan yang lebih lama dan kurang produktif, terutama ketika plasticizer perlu ditambahkan atau ketika persyaratan cetakan tinggi. PVC membutuhkan waktu pendinginan yang lebih lama dan proses produksi yang lebih lambat daripada ABS.

Kesimpulan:ABS memiliki siklus cetakan yang relatif pendek, terutama cocok untuk jumlah kecil dan persyaratan presisi tinggi. Sementara PP dan PE memiliki siklus cetakan yang lebih pendek dan cocok untuk produksi massal, PVC lebih rendah daripada ABS dalam hal kecepatan cetakan.

Biaya cetakan dan kehidupan

ABS:
Cetakan ABS relatif tahan lama dan desain cetakan tidak serumit beberapa plastik berkinerja tinggi dan dapat menahan keausan produksi jangka panjang. Meskipun biaya cetakan ABS lebih tinggi dari PP dan PE, dibandingkan dengan PVC, biaya cetakannya sedang dan daya tahan lebih baik.
PP, PE:
PP dan PE memiliki biaya cetakan yang lebih rendah dan biasanya cocok untuk aplikasi produksi volume tinggi presisi rendah. Cetakan untuk plastik ini memiliki persyaratan yang lebih rendah lebih tahan terhadap keausan dan memiliki masa pelayanan yang lebih lama.
PVC:
Cetakan PVC relatif rentan terhadap keausan, terutama saat menggunakan PVC yang kaku, dan cetakan lebih mahal untuk dirawat. Akibatnya, biaya cetakan dan pemeliharaan bisa lebih tinggi untuk PVC daripada ABS PE dan PP.

Kesimpulan:Meskipun biaya cetakan ABS sedikit lebih tinggi dari PP dan PE, daya tahan cetakan dan kemampuan beradaptasi mereka terhadap bentuk kompleks membuatnya lebih hemat biaya di beberapa industri yang menuntut. Dibandingkan dengan PVC, ABS memiliki kehidupan cetakan yang lebih lama.

Selesai & Penampilan

ABS:
Bahan ABS memiliki gloss permukaan yang sangat baik dan mudah untuk diobati, seperti penyemprotan, pelapisan, pencetakan layar sutra, dll. Ini memberikan ABS keuntungan yang jelas dalam produk dengan persyaratan penampilan tinggi (misalnya, rumah peralatan elektronik, bagian interior otomotif, dll.).
PP, PE:
PP dan PE memiliki kualitas permukaan yang lebih kasar dan sulit untuk pasca perawatan dengan penyemprotan, pelapisan, dll. Mereka biasanya tidak cocok untuk produk dengan tuntutan tinggi pada penampilan.
PVC:
Kualitas permukaan PVC biasanya lebih unggul daripada PP dan PE, tetapi tidak sebagus ABS. PVC dapat mengalami perawatan permukaan seperti pencetakan, pelapisan, dll., Tetapi mungkin tidak semulus penampilan seperti ABS.

Kontrol suhu

Suhu injektor:ABS sangat sensitif terhadap suhu. Suhu barel dari injektor harus dijaga antara 220-280 derajat dan suhu cetakan biasanya disimpan di antara 40-70 derajat. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan cacat selama cetakan injeksi, seperti cacat permukaan, gelembung, deformasi, dll.
Suhu leleh:Suhu leleh yang terlalu tinggi dapat menyebabkan dekomposisi material dan produksi bau, sementara suhu yang terlalu rendah dapat mempengaruhi fluiditas dan menyebabkan cetakan yang tidak lengkap.
Suhu pendinginan:Suhu pendinginan cetakan harus stabil, laju pendinginan yang terlalu rendah akan menyebabkan warping produk, dan pendinginan yang terlalu cepat akan membuat permukaan tidak halus atau menghasilkan retakan.

Kecepatan injeksi dan kontrol tekanan
Kecepatan injeksi:Kecepatan injeksi yang terlalu cepat akan menyebabkan overfilling cetakan dengan plastik, yang rentan terhadap gelembung, tepi terbang, dan cacat lainnya; Kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan fluiditas material yang buruk, menghasilkan pengisian yang tidak lengkap.
Tekanan injeksi:Tekanan injeksi harus disesuaikan sesuai dengan desain cetakan, ketebalan dinding, dan kompleksitas produk. Tekanan injeksi yang terlalu rendah akan menyebabkan cetakan yang buruk, dan terlalu tinggi dapat menyebabkan retakan atau deformasi pada permukaan produk.

Kontrol penyusutan dan warpage produk
Kontrol penyusutan:Penyusutan bahan ABS biasanya antara 0. 4 persen - 0. 8 persen. Karakteristik penyusutan material perlu dipertimbangkan sepenuhnya ketika merancang cetakan, terutama dalam produk berdinding tebal, penyusutan yang berlebihan dapat menyebabkan masalah akurasi dimensi.
Kontrol Warpage:Karena koefisien besar ekspansi termal ABS, produk rentan terhadap warpage saat pendinginan setelah pencetakan. Untuk mencegah warpage, desain cetakan perlu mengoptimalkan sistem pendingin dan memastikan bahwa ketebalan dinding produk seragam.

Inspeksi Kualitas Produk
Inspeksi Dimensi:Produk ABS dapat mengalami fluktuasi dimensi selama proses pencetakan, dan perlu diperiksa secara dimensi menggunakan pengukur presisi untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi desain.
Inspeksi Cacat Permukaan:Kualitas permukaan ABS biasanya baik, tetapi cacat permukaan, seperti gelembung, tanda aliran, goresan, dll., Masih dapat terjadi selama proses produksi dan perlu diperiksa dan diperbaiki.